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現在、多くの中小製造業者が存続の危機感を持っています。
群馬県でも多数の企業がいると思います。
この問題を解決するのは容易ではありません。
日本の製造業に国際競争力があるものは、製品を作る製造技術と技術開発力が主で、何を作り、どう販売をすればよいかが弱いからです。
生き残る企業を作る為には、国際競争力のある製品を作れる必要があります。
中小製造業一社の努力では、国際競争力のある製品を作り売り続ける事は非常に難しいのです。
そこで考えられるのは、産官学を連携してクラスター化し、国際競争力のある製品を作る体制を作る事です。
産官学が連携してクラスター化し、ある地域に集約し、大企業の様に機能させれば、クラスター足下の企業は、生き残れる可能性が高まります。
しかし、日本の現実は産官学連携やクラスター化してドイツの様に多くの企業が生き残っている例はないと思います。
これから提案する事は、私が長年かけて習得してきた外国のビジネスの仕方のノウハウを基に、日本の中小製造業のビジネスの仕方を考えたもので、生成ＡＩを使い、中小製造業が生き残れる様にする為にはどう支援すればよいかを、群馬県の中小製造業の支援を行っている支援者への提案です。
私は群馬県の支援事情を分かっている訳ではありませんので、提案の中でこれは役立つと思うものを取り入れて頂く事だけでも役に立てれば幸いと思っています。
私たちには３０数年も、生産性を他国より上げられない現実がある為、経営者も従業員も、どうすれば生き残れるかが分からないと思います。
その為に、新しい知識や仲間などからよいと感じた事を行っても、生産性があまり上がらない状態だと思います。
その間、他国では日本より生産性を上げているので、私たちが作る製品が国際競争力を失くして行き、受注が減ったり収益を増やせなかったりするので危機感を感じているのだと思います。
私たちの思考習慣でビジネスを行うと、技術には強く、ビジネスの仕方には弱くなってしまいます。
私は日本人としては独自の考え方を行いますので、製造業の製品で生き残る為には、国際競争力が必要ですから、お役に立てないかと、提案しました。
群馬県の人達との異業種交流や生成ＡＩの使い方、連携やクラスター化の体系化等に、お役に立てられればと提案し、群馬県の中小製造業者や中小製造業者を支援する人達と共創を行えないかと考えています。
私が生成ＡＩを使いどんな事を調べたかを、別のページ で掲載していますので、提案の理由が分かると思いますので、ご覧ください。
危機感を抱く現実的な原因は、日本の中小製造業は技術に視点がある為、何を作るかに重点を置かなかったので、私たちの技術で、どんな国際競争力のある製品を作れるかの支援が必要なのに、支援側が支援を行ってこない事が大きな原因ではないでしょうか。
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日本は、思考習慣の関係 で技術には強く、ビジネスには弱い為、今まで技術力を起点にビジネスを考えてきたと思いますが、市場が進化して、サプライチェーンが発達し、モジュラー型製品が多くなった為、中小製造業が作る部品は良質の製品だけでは差別化できなくなってきたのです。
私たちは、今までの習慣で、技術からビジネスを発想していると思います。
しかしドイツでは、顧客の課題から需要と付加価値を見つけビジネスを発想しています。
現在の日本の状況では、何を作ればよいかを見つけ出す事は、企業を存続させるためには必要です。
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これから説明する事は、私たちの感覚からすると、半信半疑に思うかも知れません。
しかし製造業は、３年後５年後を見据えた手を打つ必要があるので、あえて説明し後で対話ができればと思います。
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PwC Japanの調査によると、１０年後には、ビジネスの仕方を変えなかった場合、企業を存続できない、と答える中小企業経営者が４７％いる調査結果があります。
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日本の企業は、３０数年も他国より生産性を上げられない事が影響しているのです。
群馬県は、産学官連携やクラスター化を行っている様ですが、現実は産官学連携やクラスター化が生き残る企業を増やすまでは上手く機能していない、支援効果が限定的になっているのではないでしょうか。
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群馬県の支援事情を調べると、様々な支援は行っているのですが、実企業の困りごとから中小製造業が何を作れば生き残れるかの課題を見つけ出し、課題を解決するビジネスを行える様にする支援等は行っていない様に思います。
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成功すると、それ以上は深く考えない場合が多いと思います。
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その試行錯誤は作ってみて、上手く行かないので別の方法を見つける等、技術を深く掘り下げると思います。
失敗事例や課題からビジネスを考える場合、より深く掘り下げて考えないとどんなビジネスをすれば成功するかは見つけ出せません。
成功事例では深く掘り下げて考えないと思いまますし、仮に考えても真の原因を特定し難いと思います。
成功事例に対して、失敗事例や課題からビジネスを考えると、深く掘り下げて考える様になるのです。
実際に行えば分かると思いますが、課題からビジネスを考え出す為には、なぜ？を何回も繰り返さないと、行うビジネスは見つけ出せないと思います。
この方法はその上、需要を見つけ出せます。
何を作るかを見つけ出す為には、産官学で、国際競争力ロードマップ等を作るとか、失敗事例や課題から何を作るかの研究会を産官学が共同で作り、技術やビジネスを深く掘り下げ、その成果を支援に使う事も必要ではないでしょうか。
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現在の状況は、一部の企業が技術を見極めて、技術や販売の支援を受けて、試行錯誤して製品を制作し、売っているか多品種少量生産のビジネスを行っている状態で、多くの企業が需要と付加価値がある製品を見つけられない為、何も行わないので存続の危機感を経営者が感じている状態ではないでしょうか。
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他国と差別化できる日本の技術をどう使い、企業の課題の分析からどんな製品を作るかを見極める支援を行うのです。
この状況下で、生き残る企業を増やす為には、どんな支援をすればよいかを考えました。
支援の目的はより多くの企業が、国際競争力のある製品を作れ、生き残って行く事です。
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その為多くの中小製造業が生き残っているドイツでは、何を作るかは支援側が決めていています。
日本に必要な支援は、何を作るかを支援者が決めて、なぜその製品を作る事が生き残れるのかを企業側が理解できる様にして、売れるまで支援する一貫した支援が必要です。
行っているかも知れませんが、企業への課題アンケート調査が最初だと思います。
企業が、何に危機感を感じているのか、この課題を調査して、企業単独ではできない生き残れる企業にする為に行うべき事を支援して行くのです。
目的は、国際競争力のある製品を作れて販売できる様にする支援です。
日本の企業は、新たな情報や取引先から情報を得て何を作るかを見つけ出し、ビジネスをする仕方が多いと思うのですが、他所や取引先から得られる情報から行うビジネスが、需要と付加価値があるか否かは勘で判断する為、ブランド化を狙うニッチ市場へのビジネスになり難いです。
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これを補えるのが生成ＡＩの活用だと思います。
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この様なＡＩを作り、失敗事例を研究するとか、実企業から課題を見つけ出し課題から逆算して気づきを得れば、何を作れば生き残れるかの答えである、作る製品を見つけ出せるのでないでしょうか。
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様々な支援は行っていると思いますが、日本の支援が、あまり効果が出ない原因は、一部の成功している企業以外は、何を作ればよいかから、どう作ればよいか、どう売ればよいかがグローバル市場を深く理解できない為見極められないので、これらの支援を、支援側が経営者の伴走者として行動できる様な支援が、国際競争力のある製品を作れる企業を増やす為には必要になるのではないでしょうか。
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群馬県内の中小製造業者から、作れる製品をコンペなどで募集し、試作して国際展示会に出店して課題を見つけ出すなどを行ってもよい訳です。
実際に製品を作らないと、技術も市場も有効か否かは分からないと思います。
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どんな支援を行えば、生き残れる企業になれるかは、日本で成功している企業と、クラスター化で多くの企業を成功に導いているドイツが参考になるので、調べてみると、日本で成功している企業は、他社と差別化できる技術を特定して、その技術を使い今後も需要が見込める製品を作り、ブランド化して海外ニッチ市場に売っている事が成功要因です。
その際に、技術支援や売る為の支援を受けているのです。
支援で成功しているドイツでは、支援する側が、日本で成功している企業が行っている方法を、何を作るかから体系化して、成功している企業が行っている成功要因を一貫して支援する事で、生き残る企業を多くしているのです。
実際は、継続して付加価値と需要のあるビジネスを行う方法を取っている為、支援側で何を作るかを決め、各企業が役割分担して役割に応じた支援を受けられ、クラスター単位でシステムを売るビジネスを行っているのです。
付加価値があり需要のある製品システムを支援側が決めて、各企業に機能別役割分担を行い、役割に応じた支援を支援側と共創を行い、国際競争力のある製品を現実に作る事で収益を得ているのです。
群馬県の支援は、技術支援や経営相談、人材育成などは行っていますが、直接課題を見つけて、実際に国際競争力のある製品を作る支援は行っていないのではないでしょうか。
群馬県の産官学連携やクラスター化の支援は、ドイツの様な機能をはたしていない支援を行っている事になります。
この原因も調べてみました。
群馬県の支援は、技術開発や経営相談、事業継承相談や補助金、人材育成などの支援が殆どで、群馬県が行う支援はものづくり力や技術力等の売れる可能性を高める点の支援で、実際に支援機関と共創して販売まで、国際競争力のある製品を作っていないのです。
企業側からすると、何を作るかから売れる状態にするまでは自社でやれ、と映るのです。
現実は、そこに苦労している為、危機感を経営者は感じるのだと思います。
私たちの支援の仕方が線や面の支援になっていない事が原因で、成功企業が行っている成功要因を一貫して支援していないのです。
私たちが行っている支援は、技術は技術支援で、経営は経営相談の支援で等部分最適化を図る点の支援で、製品を作る為の技術支援や売る為の支援が主で、他の線や面の支援である何をどう作るから売れるまでの生き残れる企業を多くする一貫した支援を行っていないのではないでしょうか。
何を作るから一貫した支援が必要な理由は、生き残りに成功している企業は、自社の技術が世界に通用する事に気づき、気づきを発展させて、ビジネスとして成り立っている訳です。
技術起点でビジネスを考え出したのだと思います。
課題から何を作るかをを考え出す場合は、顧客の需要と付加価値を見つけ出しビジネスにしているのです。
課題からビジネス発想する方が、最初から需要と付加価値を見極めてビジネスにしているのですから、収益は取れる訳です。
その証拠は、日本の技術起点のビジネスの仕方が長期の経済停滞を起こしているのに対して、課題を見つけ出す事からビジネスを発想しているドイツは、経済成長を続けている事に表れているのではないでしょうか。
中小製造業の場合は、何を作れば国際競争力のある製品作りになり、収益をあげられるかから支援をする必要があると思います。
製品が決まれば、どう作りどう販売するかの支援は連携をしていなくてもある程度行っていると思います。
ただモノづくりや技術向上のための支援では、作れるようにはなりますが、需要と付加価値のある国際競争力のある製品を作れるとは限らない為、企業は活き残りが難しいと思います。
実際に製品を作る支援を行わないと、企業側が真の実力がつかないのです。
実際に行う事で経験値を企業の資産化できるのではないでしょうか。
目的を明確にして、その目的を実際に体験する事で企業の資産化ができ、企業の存続を図れるのです。
現実は県主導の技術や経営の支援等を企業側の要請で一部支援する事と、自由参加の企業間の交流と産官学交流と官主導のもと補助金などの支援を行っていて、何を作ればよいのか、や国際競争力のある製品にする為の例えば事業デザインの支援などは行っているのでしょうか。
仮に行っていても、体系化して効果の出る支援体制になっていないのではないでしょうか。
一貫した支援が必要な理由は、長期の経済停滞が示すように、私たちは何を作るかを自社で考え出すのではなく、新たな情報や取引先に依存する企業は多いと思います。
新たな情報や取引先に依存した製品の決め方をしている為、技術的にはできても、どう売って行けばよいのか、やどう利益を増やすかなどの戦略を、私たちは苦手にしているのです。
付加価値があり需要のある製品が何かを見極める事を私たちは苦手にしている為、需要と付加価値のある何を作るかの支援は必要です。
日本の中小製造業が生き残る道は、大企業が海外に大量に売れる製品開発ができませんし国内需要は減って行きますので、グローバルニッチ市場を他国に負けない製造技術と現場力と東南アジアなどでは作れない、高度な設計力や機構開発などの上流ビジネスを狙い、様々な工夫をして生き残る以外方法はありません。
その製品には国際競争力が必要で、何をどう作りどこへ売るかは、普通の一中小製造業者では非常に難しいのです。
その為、支援も世界中の情報を集め、企業の課題を見つけ出し、産官学連携を図り、ある地域に産官学を集約させ、クラスター化を図り、支援を体系化して、大企業の様に産官学を機能させる事で生き残りを図っているのが、ドイツのクラスターです。
国際競争力のある製品を作る為には、支援を受ける企業側にも行うべき事があって、自社技術の棚卸をして市場に通用する技術を明確にする事、ターゲット市場を見極めるために、支援側から市場動向の資料を得たり、技術診断を行ったりする事、顧客課題の可視化と技術資料の作成などで、提案型企業に転換を図る事、ブランド化を図る為に他企業との研究開発連携を図ったり、製品化ブランド化した製品を、支援機関を使い直接輸出や現地パートナーとの連携を図り海外展開を行う事などが必要です。
ドイツの様なクラスター化を将来は作るべきだと思うのですが、日本の現状とはかなり違いますので、すぐにはドイツ型クラスター化に移行する事が難しいのです。
重要でできる事から徐々に移行するのです。
危機感を抱く企業は、企業が行うべき技術の見極めなどを行わないから危機感を経営者が感じている訳です。
支援する側も、生き残れる行動がとれる様に支援をしないと、危機感を感じる経営者がいる企業は、今の延長線上の事しかできなく、市場が変わったので変革を起こし企業がやるべき事を行う必要があるのですが、変革を起こせないまま事業を止めてしまう確率が高いです。
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企業自身も、自社の技術で何をつくれば国際競争力のある製品を作れるかの見極めに苦労していますし、仮に何を作るかを見極めても、国際競争力のある製品にする為には、設計からデザイン、事業デザインや製作等に高度な差別化が要求されますので、その支援も必要です。
仮に国際競争力のある製品を作れても、どう売って行けばよいかも中小企業では難しい面もありますのでこの支援も必要になるのです。
日本で行っている支援は、多くの企業が国際競争力のある製品を作り販売できる様になる支援を行っていない、部分最適化の支援を行っているので、多くの企業が国際競争力のある製品を作れない為、経営者は危機感を感じているのだと思います。
なぜドイツでは、産官学が連携して、ある地域に集まり、クラスター化して中小製造業が役割分担に応じて収益を挙げているかを考えると分かり易いかも知れません。
その地域の資源を、官を含めてすべての能力を結集して、その連携を体系化して、クラスターを作るごとに製品システムを売るビジネスを行っているのです。
製品システムを作る大企業に例えると分かり易いのです。
製品システムを決め、それを実行する為の組織がクラスターです。
その為、クラスター化する場合、最初にどんな製品を作るかから決めます。
決まった製品システムを作る場合、どんな機能が必要かと機能を分解します。
その機能を行える企業をその地区企業から招集します。
これで、製品システムを作れる体制ができる訳です。
ただ、製品は作ればよい訳でなく、国際競争力のある製品でなければならない為、高度な技術などを大学や技術センターが担い、売る為の企業も必要になるのでクラスターには、販売専門家も必要です。
この様に、1つのクラスターの中には、何を作るから売って代金回収までの部門が必要になる、大企業の様な要素が必要になるのです。
分かりやすく言うと、製品システムを作り販売する企業と同じシステムや人材、設備などが必要になるのです。
その人材や設備などをその地域から集めたのがクラスターになるのです。
クラスター化は、大企業の様に機能しなければならない為、企業と同じで戦略にあたる何を作るかから始めるのです。
戦略を実行するシステムや人材、設備が必要になり、その人たちには卓越した何かが必要になり、その連携も、自由参加では役立たないのです。
システムが上手く機能する為に、半強制的な連携をとる必要があるのです。
普通の企業の場合、受注生産を行ってきた為、何を作るかは、提案型企業でない限り行いません。
その為、ドイツでも、何を作るかは支援のトップが大学や技術センターなど研究して考え出し、その製品を作る組織がクラスターになるのです。
ドイツの場合は、長年のクラスター化のノウハウを蓄積していますから、世界でもトップクラスの利益の出せるクラスターを作れるのです。
群馬県の支援を調べると、様々な支援を行っているのですが、企業が支援側の支援を受ければ作れて、利益が出る具体的な製品を決めて具体的な支援を企業に行っていないのではないでしょうか。
こういう方法もありますよ、これを覚えておくと役立ちますよ、などの支援は多いのですが、現実に需要と付加価値のある製品を自ら作る一貫した支援は行っていないと思います。
日本の技術力なら世界に通じるので、卓越した技術と高度な知識をどう活かすかなのですが、今まで受注生産に慣れている私たちは、急に国際競争力のある製品を自ら作れる企業は少ないのです。
そこを補うのが支援をする側で、支援側の高度な知識と技術で企業が生き残れる企業にする為の支援が必要なのです。
もし群馬県で、企業の課題調査を行っているのなら、どんな事に危機感を抱いているのかは分かるので、上記した様な事が必要な事は、感じているのではないでしょうか。
ただ支援する側にも課題があると思います。
私たちの学びは、知識が深くなって行かないのと、国内に意識がある為、付加価値を生みだす考え方判断が苦手で、国際市場の見極めが苦手です。
付加価値があり需要のある製品を見つけ出す、何を作ればよいかの支援は苦労すると思います。
この見極めをドイツでは、世界中の困りごとや失敗事例を収集して、分析する事で何を作るかを見極めているのです。
なぜ具体的な製品を作る支援が必要かは、言葉や情報で作り方を覚えても、製品評価も曖昧になるなどで国際競争力のある付加価値の高い製品作りにならない場合が多いので、実企業の困りごとから作る製品を決め、支援者と共創して作り実企業の評価を受けるなどで国際競争力のある製品を作れるのです。
どんな製品を作れば良いか、その製品をどう作ればよいか、作った製品をどう販売すれば企業が生き残れるかを見通した支援を、支援する側は行う必要が生き残れる企業を多くする為には必要だと思います。
これを可能にするのが、国際競争力のある製品を作れる仕組みを作って、製品システムを作っているのがドイツのクラスターです。
ただ産官学の連携や企業間の交流を多くする為だけに、行っている訳ではないのです。
群馬県でもこれらの事は既に分かってはいると思うのですが、クラスターの仕組みづくりが上手く行かないとか、部分支援を行っているので、国際競争力のある製品を多くの企業が、作れないのではないでしょうか。
日本には卓越した製造技術がありますので、これを活かした製品を作れば、他国では真似できません。
常に製造技術を磨き、卓越した技術がなければ作れない需要と付加価値がある製品を作るのです。
例えば半導体関連や医療関連部品は需要も付加価値も出せる製品ですので、私たちの得意な微細製造技術を活かせる分野の製品です。
半導体や医療関係企業の、困りごとを調査するのです。
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この様な事が支援する側は必要になる為、例えば技術支援を行う支援機関は、需要予測をして売れる製品に必要な技術を企業に習得させる必要があり、企業側の要請で技術を教えるだけでは、その企業だけが生き残れる支援になってしまい、支援の本来の目的である、より多くの企業が生き残れる支援にはならないのです。
技術支援を行うにも支援側は、機能別に技術を分解してそれを体系化して、多くの企業に役立てる様にするのです。
同様に、技術継承の教育も、体系化して多くの企業が役立つ教育から技術継承を行うのです。
何でも支援するでは、目的に集中した支援に繋がらないので、国際競争力のある製品を作る事は難しいのです。
群馬県の現在の産学官連携やクラスター化がどの様に行われているかは私には分かりませんが、一貫した支援は必要で、最初は、支援側が自動車電動化や医療機器などの有望市場の、市場や技術情報や技術変化や市場予測情報を企業に提供する支援で、企業の技術と市場をマッチングする支援や技術診断×事業可能性診断を行い、企業の技術の見極めと何を作れるかを決められる様にするのです。
決まった製品を、どう作り、どう販売して行くかを、支援側と共創して共同研究や共同生産、共同販売してよい訳です。
今まで行ってきた部分支援から、何を作るのかから始める一貫性のある支援ができる様に体系化した支援に変える事が、産学官連携やクラスター化が完全でなくても実のある支援にして行く為には必要ではないでしょうか。
実際に国際競争力のある製品を作る事から始まって、絆の強い企業間連携や産官学の連携が図れ、支援効果も上がって行くのではないでしょうか。
受注生産に慣れている日本の中小製造業が生き残る企業にする為には、説明した様な支援や企業がやるべき事を行う必要があるのではないでしょうか。
支援する側、企業側双方のスキルアップが必要なのです。
産官学が共同で製造業競争力ロードマップを策定して、競争力のある製品に集中的に支援する様な組織づくりも将来必要になる為、一貫した支援ができる様に、足りないものは補って連携するのです。
現実は、１中小製造業者には、国際競争力のある製品を作り販売できる企業は非常に少ないので、何を作るから販売まで一貫して支援する事で、生き残れる企業を増やす必要があるのではないでしょうか。
現実に、どうすればよいかを考えると、ドイツの様に機能するクラスター化は、長期視点で取り組まないと実現できません。
そこで考えられる方法は、成功企業にする為に行う事は分かっている訳ですから、支援する側のレベルアップを図り、何を作りどこに売るまで体系化した支援体制を作る事だと思います。
何を作るかを見極める方法もありますので、何を作るかを見極められる仕組みを作り、徐々に何を作るかを見極められる様にして行くのです。
私たちが国際競争力のある製品を見極めるために行う仕組みは、研究会ではなく課題起点の仮説検証型コンソーシアムを作る事、ＡＩで未解決課題を可視化する事、実企業の採用されなかった理由などから逆算する事で本当に価値あるモノを見つけ出す事、失敗事例データを共有する事で同じ失敗を繰り返さない事や次の仮説構築に役立てる事を行うなどの習慣をつける仕組みを作る事で、何を作るかを見つけだせる仕組みが作れます。
習慣づけをしないと見つけ出せなせんので、見つけ出せる様になるには時間が掛かります。
その間に、支援側の情報提供や技術診断などで、可能性のある製品を見つけ出し、試作して顧客の反応を見てもよい訳です。
又課題起点の仮説検証型コンソーシアムや実企業の採用されなかった理由から逆算などはできますので、それを行いつつＡＩや失敗事例の共有を図る仕組みを作るのです。
ＡＩを使えば、群馬県の産業基盤で可能性のある製品群が分かりますので、想定される製品ごとに付加価値があり需要があるか否かの市場調査を行ってもよいと思います。
付加価値と、需要があり、群馬県で作れる製品を見極めたら、各企業に作れる可能性があるか否かを打診したり、機能別に分解して、機能を担える企業を募集したりして、実際に作れるかを調べ、その連携に支援する様な事をするのです。
この方法は、ドイツで行っている徹底して企業の課題から製品を見つけ出す方法とは少し違いますが、私たちは支援の体系化もできていませんので、この方法でも、課題や作るものを見つかる可能性はあります。
作る製品が決まったら、技術支援は行っていますので、売れる様にする為のデザインや事業デザインなどの支援を行い、売れる製品にして、その製品を売る為のジェトロなどの支援を受けてもよい訳です。
又何を作るかの支援も、経営者が何を作れるかを見極めできる様に市場や技術などの情報と、技術診断×事業可能性診断や技術と製品のマッチングを図る支援を行う方法でも、企業の課題から何を作るかを決められる支援になるのです。
将来はＡＩを使い、未解決課題を見つけ出したり、失敗事例の共有から何を作るかを決めたりするのです。
なぜこの様な手間暇のかかる事をする必要があるのか、と疑問が湧くところです。
現在の状態は、ほんの一部の企業が、生き残れる製品を作れる状態です。
作っている製品が長く続くとは限りません。
その点、何を作ればよいかを、見極められる様に成れば、需要が変化しても又何を作ればよいかを見つけ出せます。
かつて隆盛を極めた日本の製造業が、国力の低下まで起きる衰退を起こしているのは、技術があっても、何を作れば需要と付加価値があるかを見極められない、生産性の低さに原因があると思うからです。
私たちの支援も、ドイツの様に成功企業が行っている事を一貫して支援を行うのです。
企業側ではできないが成功するビジネスになる為には必要な事を、支援側は支援する体制を作り、支援するのです。
支援の効果を上げるための支援の体系化と一貫した支援ができる体制づくりは、できるだけ早くする必要があります。
私たちの習慣でも作れるクラスター化する時の、技術を体系化する方法もあります。
機能別に企業の技術をマッピングして、企業の技術を機能別役割分担に応じて配置すれば体系化は可能です。
群馬県で行っている支援は、何でも支援しますと思われる支援の様に思え、目的に向い集中した支援体制になっていない、選択と集中が曖昧な様に感じます。
支援も選択と集中が必要で、目的は普通の中小製造業が国際競争力のある製品を作れる様にする支援ですから、失敗事例などから課題を見つけ出し需要と付加価値がある製品かを見極めて、どう作るかから販売まで一貫した支援をクラスター化して企業に役割分担を行えば、体制作りには苦労すると思いますが、多くの企業が国際競争力のある製品を作れる様になるのではないでしょうか。
支援を行う際、経営者も国際競争力のある製品を作る為には、どうすればよいかが分かっている訳ではないので、成功する為には、どうすればよいかを説明し、企業が技術の見極めなどやるべき事を行い、伴走者として支援を行う事を企業に説明すれば、経営者も行動を起こすのではないでしょうか。
企業は受注生産型から提案型ビジネスに変えなければ生き残れない事、その為には、経営者自ら外部から知見を得る行動を多くする事、支援側は、何を作るかから販売できるまで一貫した支援体制を作り、売れるまで一貫した伴走支援を行う事が必要なのです。
現実的には、今持っている技術でどんな製品を作れるかを決められる失敗事例などの困りごとの課題から、需要と付加価値のある製品を見つけ出す事や事業可能性診断などの支援を行い、作る製品を決め、決まった製品を作る為の技術支援を、製品化に必要な技術支援や設計から事業デザインまで行い、製品ができたら販売先を見つける支援を行う一貫した支援を体系化するのです。
企業側では技術や市場の見極めを行い、支援側は支援の仕方や技術、教育などを体系化して支援の効率化を図るのです。
群馬県には幸い、いくつかのクラスター化可性のある技術や企業が集約されていますので、支援を体系化して一貫した支援を行えば、生き残れる企業を多くできるのではないでしょうか。
ドイツの様な産官学連携やクラスター効果を出せる連携やクラスター化は、日本の現状とはかなり違う為、時間が掛かるので、長期視点で徐々に進めて行く必要があります。
ただ多くの企業が生き残る為には、ドイツ型のクラスターを取り入れる必要がありますので。県への提案２ でその準備をしませんか、クラスター推進室を作りませんか、と提案を行いたいのです。
効果が出せる産官学連携やクラスター化を行わないと、名ばかりの連携やクラスターでは、多くの企業が、生き残りを図る事が難しいのです。
その為には選択と集中が必要で、作る製品を明確にして、その製品を作る体制を作るなど、集中した連携やクラスター化を行う必要があるのです。
私たちは技術を売る姿勢でビジネスを行っていると思いますが、欧米では、市場の深い理解から技術を含めた機能、システムを売るビジネスの仕方をしている為、最重要な視点が市場の理解からどんなビジネスが可能か、の視点なのです。
その為、その機能がないと企業が動かない、などの重要課題解決をビジネスにしているので、生産性が高く、生き残りも可能なのです。
この取り組みは、できるだけ早く始める必要があります。
企業や支援側に、新たなスキルを得る事や投資、人材育成等が必要になる為、余力のあるうちに始めないと手遅れになる可能性があるのです。
又今まで行ってこない失敗事例やクレームなどから、何を作るかを見つけ出す事は、膨大なデータを収集する事や今まで行っていない、課題から何を作るかを見つけ出す為に今までより深く考えるなども必要になる為、見つけ出すまで時間が掛かります。
支援する側も、支援のプロになる必要がありますので、今までにないスキルが必要になる為、これも時間が掛かります。
又日本の習慣は現状維持を望むので経営者の意識改革も必要になり、意識改革を行い行動して、結果を出す為には時間が掛かります。
日本の支援機関は、○○の代行を行う組織が多く、付加価値を生み出す支援が少ないので、差別化したビジネスになり難い為、これを是正する体制づくりも時間が掛かります。
日本の産官学連携やクラスター化は目的が曖昧で、支援を受けるか否かは自由で、連携も自由である為、目的に向い集中できないので、産官学連携やクラスター効果があまり出て来ないのだと思います。
ドイツでは目的が明確になっていて半強制的に連携を図っているので、集中でき優れた結果を出せるのです。
私たちが普段行っている研修や講演などで得た知識だけでは、国際競争力のある製品を作れる様にはならないのです。
支援も同じで、一部の支援で国際競争力のある製品を作れる企業はわずかで、技術を売るビジネスは真似できる企業が現れると収益の取れない為、差別化したビジネスを継続できる支援になるとは限らないのです。
実際に何を作るから国際競争力のある製品を作れれば、真似されても新たな製品を作れるので、次の差別化を生み出すビジネスができる、継続したビジネスになるのです。
私は製造業に勤めた事がありませんので、ここで調べた事から導き出した提案に間違いがある部分があると思いますが、長期的な進むべき道には間違いはないと思います。
企業は現在のビジネスを行いつつ技術の見極めなどを行い、支援側から様々な実のある支援を受けて、徐々に産官学連携効果やクラスター化効果を進めるのが現実的です。
この改革を、群馬県の強みである、輸送用機械や金属加工、電子機器を活かした連携やクラスター化を図るのです。
私は群馬県の支援実情を詳しく分かっている訳ではありませんので、群馬県の実情を分かっている群馬県の支援機関と、お互いが刺激しあい共創を行う事で、支援効果をあげて行ければ幸いと思っています。
群馬県の中小製造業の課題が分かれば、ここで説明した事をベースに、実情に合わせた支援の仕方の提案もできます。
ここで提案した事と現実は、かなり違うと思いますので、柔軟に対応しないと、群馬県の中小製造業者が、現実に国際競争力のある製品を作り売れる様にはならないと思います。
ここで提案した事は私たちが普段判断している事とは違う提案である為、分かり難い提案だと思いますので、支援側との対話を通して徐々に分かって頂ければ幸いです。
説明したい事が多くあるので、分かり難い説明で申し訳ございません。
このまま行くと、多くの企業が国際競争力ある部品を作れる様になるとは思えませんので、10年後には、かなりの数の企業が事業をやめてしまう可能性大です。
この状況は、日本の経済を牽引してきた中小製造業が衰退し、国力の低下が進む事は確実です。
益々国際社会から取り残される、若者が夢の持てない国になってしまい、益々国力の低下が進んでしまいます。
ここで提案した事の効果は、私たちが望む即効性のある提案ではありません。
しかし私たちが長い間苦しんできた低生産性から起きえる、企業存続の危機感を取り除けるだけでなく、低生産を解消して成長できる企業にする事が可能な提案です。
努力は必要ですが、上手く成し遂げられれば、日本の見本になれる様な、他所に自慢のできる提案です。
結果を出せれば、必ずマスコミが取材に来る、他では気づけない提案になる為努力の行い甲斐のある、夢の持てる提案になって行けると、思います。
今までの説明でお分かりの通り、今まで行ってきた支援では一部の企業しか生き残れない為、多くの企業を生き残れる様にする事は難しいです。
そこで、より多くの企業を生き残れる様にしている、ドイツのクラスター化を学び、良いとこ取りを行い、多くの企業が生き残れる日本型クラスターを作る事が最終目標になる、クラスター推進室を作る提案 を行っていますので、ぜひご覧下さい。
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