PwC Japan の調査によると、ビジネスの仕方を変えなかった場合、１０年後には企業存続ができないと答える中小企業経営者が４７％いる調査があります。
半数近くの経営者が、企業存続の危機感を感じているのです。
製造業の場合継続的に企業を存続させる為には、国際競争力のある製品を作り続ける必要があります。
作り続ける事は、非常に難しいのです。
そこでドイツでは、産官学連携やクラスター化を行って作り続けている訳です。
ドイツの様な内容の産官学連携やクラスター化を作らないと、国際競争力のある製品を作り続けられないのです。
ドイツの様な内容の産官学連携やクラスター化をできる様にする為の参考にして頂きたく、様々な事を調べてみました。
目的は、より多くの企業が生き残れる行動を起こし、生き残って貰う事です。
説明は長文になっていますので、何を説明しているかを記述しますので、下記の項目をクリックして頂ければ、調べた結果の説明がご覧頂けます。
最初は、なぜ経営者は危機感を感じるのか、その原因究明からです。
なぜ半数近くの中小製造業経営者が企業存続の危機感を感じているのか原因を調べてみました。
国際競争力の視点で日本や群馬県の競争力を調べてみました。
国際競争力のある製品を作っている企業がどんな事を行っているか調べました。
群馬県で生き残れる企業に転嫁した例の本質的な成功要因を調べました。
どんなビジネスの仕方を行えば、生き残れるかを調べてみました。
群馬県の企業が、国際競争力のある製品を作る為にどんな行動を取る必要があるかを調べました。
日本の企業がどんな国際競争力のある製品作りに可能性があるかを調べてみました。
群馬県に限定した製品作りの可能性を調べました。
群馬県で国際競争力のあるビジネスを行う為にどんな技術が必要になるかを調べました。
群馬県がどんな方法で技術取得とビジネスの仕方を得て行くかの留意点を調べました。
群馬県が産業クラスターを作る場合どんなクラスター化可能性があるかを調べてみました。
群馬県が目指す製品の候補の方向性を調べました。
国際競争力のある製品を作る為に、企業内でどんな事を行う必要があるかを調べてみました。
なぜ危機感を取り除く行動しないのか、行動しない理由を調べてみました。
なぜ危機感がありながら、危機感を行動戦略に変えられない理由を調べてみました。
なぜ、危機感のある経営者は、行動戦略を行わないかを調べてみました。
どうして日本が行う支援は、あまり効果を出せないのか、その理由を生産性が高く
生き残っている企業が多いドイツの中小製造業を調べました。
どんな支援を行えば、生き残れる企業が増えるかを調べてみました。
支援策の詳細を説明
下請けから脱却し、自立型企業に変わった例から学ぶこと
なぜクラスター化が有効なのかを調べてみました。
支援効果をドイツの様にだす為には、支援機関や企業に何が必要かを調べてみました。
.クラスターコーディネーターになる為に、何が必要で、どんな事をできる必要があるかを調べてみました。
危機感を感じる経営者が多数いるのに、支援効果があまり出ていない原因を調べてみました。
支援側がどんな支援をする必要があるかを調べてみました。
支援側が担うべき本質的な役割を調べてみました。
支援をどう体系化すれば国際競争力のある製品を作れるかを調べてみました。
支援する側が必要な能力を調べました。
日本の支援の仕方と、ドイツの様な生産性が高く生き残っている中小製造業への支援に仕方の決定的な違いを調べました。
なぜ半数近くの中小製造業経営者が企業存続の危機感を感じているのかを、調べてみました。
なぜ、私たち中小製造業者は、企業存続の危機感を感じる経営者が多いのか？です。
危機感を経営者が感じる原因は、トランプ関税やEV化で自動車の売上減による、エンジン部品や変速機などの内燃機関係の需要減、金属加工やネジ、ボルト、プレス加工などの汎用機械部品が東南アジアなどの低価格競争で減少、汎用基盤や組み立て工程で技術的付加価値の低い部品が海外で生産できる等や、建設や住宅資材は単価が低い事が原因で企業収益が伸びない事が原因です。
群馬県に絞ると、輸送機械部品は標準部品なので価格競争が厳しい汎用品の部品を作っている事、一社一業種のリスクが回避できていな事、熟練工や若者の減少、ＩＴ人材や設計力人材不足が起きている事、自動化・省力化・ＩｏＴスマート工場化が進まない事、技術トレンド・素材トレンド・顧客ニーズ変化が速い中、新規需要を増やす事や付加価値をつける事ができていない事、設備投資余力が乏しく、在庫負担、受注変動による資金繰り悪化や設備投資ができないなどが、複合的に作用して危機感に繋がる原因になるのです。
これらの課題が汎用品を低価格で受注し、量産品を主力にして、変化対応力が低く、受注変動リスクに耐えられなく、自動車や電機、重機等の特定業界向けの受注に特化した為、業界の低迷や構造変化に対応できないので、部品切削や板金加工、成形の下請け加工ばかりになり、設計や機構開発、モジュールなど上流にシフトできない為、製品変化対応力が低くなり、受注機会を逃し、カスタム仕様製品を逃している事が起きるので、経営者が危機感を感じるのです。
スキルのある人材不足もあり、設計や機構開発など付加価値を付けた上流ビジネスに移行でいないので、国際競争力のない製品を作っている為、危機感を感じるのです。これらの事は調べれば分かりますが、半数近くの経営者が現在でも危機感を感じています。
市場が変化した事は確かなので、危機感を感じる経営者が市場の変化や技術の変化などを、どう変化したかがよく分かっていないのではないでしょうか。
どんな事をよく理解していないかを調べてみました。
危機感に繋がる理由は、私たちが作るものには国際競争力がなくなった事が原因だと認識していないのではないでしょうか。
なぜなら、製造業が作る製品は、例え部品でもサプライチェーンに組み込まれるため、国際競争力が必要になるからです。
そこで国際競争力の視点で日本や群馬県の競争力を調べてみました。
日本の中小製造業の現状を国際競争力の視点で観ると、非常に強い領域と、厳しい領域がはっきり分かれています。
強みを持つ領域には、ミクロ単位精度の精密加工や少量多品種対応の金型、高耐久・高精度処理技術である表面処理やベアリングの様な長寿命や低摩擦等機械要素部品、高精度な非破壊検査の計測・検査装置、難削材や複合素材などの特殊素材、微細成型などの特殊加工品などです。
これらは、後で説明する、生き残りに成功している企業が行っている事から導き出しています。
採算の合わない弱い領域は、中国や東南アジアの低価格競争に巻き込まれる標準的な金属加工や人件費で太刀打ちできない単純組立品、資本力やスケールメリットで韓国や台湾に負ける中間財の大量生産品などで、人件費競争や量産型ビジネスでは国際競争力は失われています。
日本の中小製造業が危機感を感じる理由である、プレス加工の汎用品等を今でも作っている事と一致すると思います。
群馬県の場合は一社一業種が多い為、輸送機械部品などの価格競争力が激しい部品を作っている事や、設計やITの人材不足で機構開発、モジュールなど上流ビジネスに移行できない事、スマート工場化やDX導入の遅れ等が原因で国際競争力のある製品を作っていないのです。
後で説明していますが、ドイツの中小製造業の生産性が高く生き残っている企業が多く、なぜ生き残れるのかをドイツの製造業が行っている事を説明しています。
将来はドイツの様なクラスター化して、一社の努力ではできない事を、集団知を得る事等で上流ビジネスに移行したビジネスを行う様にするのです。
国際競争力のある製品を作る為には、海外展開などを行い成功している企業が行っている事が参考になる為、維持・成長している企業がどんな事を行っているかを調べてみました。
埼玉県の野口精機（精密部品加工）奈良県の（株）ニット・ウィン（靴下ニット製品）墨田区の（株）浜野製作所（精密板金・金型・装置製造）などの国際競争力を維持・拡大している企業が行っている事から導き出された生き残りに成功した戦略の要約です。
企業が行っている事を要約すると、
１に、サブミクロン研磨、ブランド化されたニット製品、多品種少量生産や開発支援付き板金加工などの、ニッチ市場で高付加価値化して差別化した技術でビジネスをしている事。
２に、国内市場縮小の中、海外（欧州、米国、アジア）をターゲットとし、EPA制度や展示会や海外拠点等を活用して、海外市場を意識したビジネスモデルを作っている事、
３に、設計や開発、提案やブランド化など、顧客にとってもの＋サービスや提案がセットになった、製造だけにとどまらない価値を提供している事、
４に、設備の更新や生産方式の見直し、デジタル化やＤＸ、開発人財確保などを実現して経営力や現場力の変革を行っている事、
５は、展示会出展支援や補助金、ＥＰＡなどの制度などの支援制度や国際制度を味方につけている事、などで国際競争力のある製品を作っている事がポイントなのです。
これらのポイントを得るために、企業に共通して行っている事は、価格競争に巻き込まれないニッチで高付加価値技術に集中している事。
展示会やＪＥＴＲＯ等の公的支援を戦略的に活用している事。
規制の厳しい医療や自動車などに対応する為、モノづくり＋設計、開発支援や品質保証のセットで販売している事。
技術は日本で保有し、現地化、合併、連携でコストや納期に対応している事等が国際競争力のある製品を作る為には必要なのです。
この様な行動を通して、国際競争力のある製品を作り販売しているのです。
中小製造業が国際競争力のある製品を作る為に海外展開をする際に行うべき点を、優先順位をつけて説明すると、
ターゲット市場と、必要な認証や規格を洗い出す事
→ジェトロやＳＭＲＪ等の支援機関を活用し、展示会＋事前ターゲティングで受注確率を上げる事
→海外顧客は文書や試験データを重視するので、トレーサビリティなどの品質管理と英文技術資料を整備する事
→小ロット試作で信頼を得てから量産スキームを構築する事
→Linkdinなどを活用しリード獲得チャンネルを増やす等トップが英語発信を行う事で、海外展開で結果を出せる様にするのです。
これらを現在は、企業単独の努力と公的支援の活用で行っていますが、将来はドイツの様な効果の出せるクラスター化して市場開拓から販売まで一貫して支援を行えば、より多くの企業が、後で説明するクラスター効果を得られる為に、生き残れる企業を増やせるのです。
群馬県で生き残れる企業に転嫁した例の本質的な成功要因を調べると、生き残る企業にする為には以下の事を行う必要があります。
１外部環境の変化、自動車業界の変化、製品需要の変化、コスト上昇などの変化等を早めに認識する。
２既存技術と強みを棚卸し、それをベースに付加価値化を図る。ただ新しい事をやるのではなく、プレス技術や鋳金等今までのノウハウを活かした上で、それらを高度化や用途を変える等を行うのです。
３単一業界や顧客、製品に依存し過ぎない様に、営業強化や新製品開発等、新しい顧客獲得や他業界、用途の多様化や製品の多様化を行うのです。
４情報共有や工程管理などで、生産性を上げコストを抑え、品質や納期など差別化を図る為、生産プロセス、管理体制の改善や効率化をデジタル化やITCで行う事。
５多能工化、女性や若者の活用、教育訓練による技術向上等で、人材活用や組織体制の見直しを行う事。
６産業技術センターのサクセスストーリー集で、共同研究、支援を受けて売り上げ増、コスト削減を実現した事例を見る等、支援制度、補助金、技術センターなどを活用する事。
７変化に対応する覚悟と戦略性が必要で、主力事業が縮小する中、それに代わる新しい事業軸を明確に設定し、赤字覚悟で改革を行う事、等が生き残る企業にする成功要因として挙げられます。
これらは、経営者が現実を直視して、ビジネスを変革しようと言う意思があれば、不可能ではないと思います。
これらを行う事で、前述した国際競争力のある製品を作る為には等で説明した事を行い、国際競争力のある製品を作り生き残りを図るのです。
上記した事を行い、生き残れる企業にする為には、日本や群馬県の場合、どんなビジネスの仕方を行えば、生き残れるかを調べてみました。
国際競争力ある製品を作る為に、どんな事が必要かです。
日本企業が国際競争力のある製品を作りで生き残りを図る為には、以下の５つを行い、維持・拡大を図る事が有効です。
１に、製品的には、サブミクロ研磨など差別化技術を使ってニッチ市場に付加価値ある製品を作る事、
２に、ビジネス的には、海外市場を意識したビジネスモデル、ブランド価値を高める等新たな価値を提供する事、
３に、設計・開発・提案・ブランド化など、顧客にとってものサービス提案がセットになった価値提供をする事、
４に、設備の更新や生産方式の見直し、デジタル化・DX・開発人材確保などの経営や現場の変革力を高める事、
５に、展示会出展支援や補助金、ＥＰＡなどを利用する支援制度や国際制度の活用などを上手く行う事で国際競争力ある製品を作って行くのです。
成功している中小製造業の特徴は、微細穴加工や高耐食コーティングなどのニッチ市場への集中や、大手メーカーとの共同開発などの開発パートナーになる事、海外市場に直接展示会などでアクセスする事、デジタル化や顧客が求める品質証明やデータ連携で品質トレーサビリティの対応する事等で、国際競争力を得ている事が特徴です。
量で勝てない中小製造業が質と信頼で勝つ方向へ進化できるか否かです。
ここで調べた事も、国際競争力のある製品を作る為にはで説明した事とダブっているのです。
生き残る企業にする為企業が行う事の本質ではないでしょうか。
群馬県の中小製造業が、国際競争力のある製品を作る為に、どんな行動を取る必要があるかを優先順位で上げると以下の様になります。
１は、製品を価格以外で差別化する事。高精度、耐久性、特殊素材、設計ノウハウなどで、顧客は安さだけでなく品質・納期・トレーサビリティを評価します。
２は、認証・規格・品質管理（ISO認証、医療機器規格等）を早期取得する事。認証や規格などは、医療機器や輸出で信頼を獲得する為の必須条件になる。補助金が使えます。
３は、スマートファクトリー化・工程自動化で生産性を底上げする事。目的は、人材不足対策とコスト競争力向上を図る事。支援制度を活用できる部分は活用する。
４は、海外市場（顧客）との直接接点づくりをする事。展示会、共同開発、現地代理店等。海外での技術信頼性を示す実績を作る事。地銀、県の海外支援を組み合わせる。
５は、サプライチェーン再設計（国内近接外注・地域内連携）で付加価値を地域内で高め、地政学リスクを軽減する事。
成功している企業は、サブミクロン研磨を使った高付加価値化や海外（欧米やアジアなど）を意識したEPA制度や展示会などを使ったビジネスモデル、製造に留まらない設計・開発・提案・ブランド化などの価値提供、設備の更新や生産方式の見直し、デジタル化・DX・開発人財確保など経営・現場力の変革を行い、展示会出展支援や補助金、ＥＰＡなどの制度を活用するなどを行って、国際競争力のある製品を作り成功しているのです。
この説明も他の説明と内容が重複している様に、この方法が生き残る為のベストな方法なのです。
群馬県の場合、日本全体の国際競争力ある製品作りとは少し違いますが、群馬県は、製造業の盛んな県ですので、国際競争力のある製品を作る基盤がある程度ありますので、クラスター化して、一社で行っている事の過程１つひとつを効果が出せる体系化した支援を行えば、生き残り企業を増やす事に繋がるのです。
国内向けの需要、例えば下請け事業等は、大企業が国際競争力をなくしてきている事や国内市場は縮小している為、需要が減って行く事が予想されますので、今後も生き残って行く為には、上記した事を行い、国際競争力のある製品を支援機関の支援を受けて作り、海外進出などを支援機関活用で自社自ら行う必要があるのです。
具体的にどんな国際競争力のある製品作りに可能性があるかを調べてみました。
どんな製品を作れば危機感を取り除き生き残れるかを、私たちの長所から推察すると、日本の中小製造業には、高精度加工技術と柔軟な施策で小ロット対応力があります。
この技術を使えば、EVや次世代モビリティの電池ケースや軽量化素材の部品のモーター部品、再生エネルギーの太陽光発電装置部品や蓄電池関連部品、医療介護機器部品などの精密加工部品や福祉用具の金具や樹脂パーツ、高精度な精密部品や超微細加工での半導体装置関連部品、航空宇宙やロボット、ドローンなどの特殊用途部品、耐久性や精度で差別化できる工具や治具、食料加工機械や医療器具の衛生仕様品などに可能性があります。
他にも自社技術で作れるBtoBからBtoCへ直接ブランド製品販売を伝統技術とデザイン性で可能性が、日本の中小製造業にはあります。
群馬県に限定すると、輸送用機械、金属加工、電子機器などの技術的な基盤がありますので、この基盤を活かせば機構モジュールや機能組込品、センサー内臓部品や高精度部品、特殊素材部品などに可能性があります。
多品種少量生産対応ビジネスでは、短納期や仕様対応、柔軟な設計変更対応を行う事で可能性があります。
センサー・通信・制御回路を入れたIoT/スマート機器・制御機器・センサーを組み込部品作りと、産業IoT、リモート保守、予知保全との連携を図るビジネスに可能性があります。
又二次電池部材や軽量素材、複合材や環境系製品である水処理や空調などの新素材ビジネスにも可能性があります。
その他では、メンテナンスや予防保全、故障予測や運用サービスに可能性があります。
これらは、何を作ればよいかのヒントになり、クラスター化する為の技術支援を行う側や生き残りを図る企業が、自社技術で何が作れるかの見極めの参考になり、支援側企業側双方がどんな技術や支援が必要かなどを考える参考になると思います。
群馬県でこれらのビジネスを行う為にどんな技術が必要になるかを説明すると、機構モジュールなどは、設計力、分析力、素材対応力、試作能力、品質管理力が必要になります。
少量多品種ビジネスでは、設計最上流での汎用設計、部品共通化戦略、BCM設計のスキルが必要になり、センサー・通信などは、電子回路設計、ソフトウエア、通信技術、信頼設計、ファームウェア更新技術が必要になり、二次電池部材などは、顧客開拓や技術獲得が必要で、試作開発投資やマーケティングが必要になり、メンテナンスビジネスなどは、顧客対応力や継続収益モデル設計、サービス設計能力が必要になります。
これらの技術は、技術支援をする側が、どんな技術支援を行えばこれらの技術が企業の手に入るのかの参考になり、最終的には売れる製品に絞った技術支援ができる、支援の効率化が図れます。
これらの製品を作る為に、支援機関が市場や技術情報を提供し、何を作るから売れるまでの一貫した支援を行えば、国際競争力のある製品をより多くの企業が作れ、生き残って行く企業にして行けるのではないでしょうか。
どんな方法で技術取得とビジネスの仕方を得て行くかの留意点を挙げると、
・設計・開発能力強化を、設計力（機構設計、CAM解析、制御ソフト、回路設計）等を内製化または大学・研究機関と連携で強化する事
・生産管理・デジタル化（工場の見える化、IoT、ライン制御、MES）等が多品種少量ビジネス等には必要で、短納期対応には切り替え・段取り替えコストを減らし、納期・進捗を見える化管理する体制が必要になるので、生産管理システム、リアルタイム進捗監視、製造データ利活用、シミュレーション活用を導入する事が有効に働く事、又共通部品・モジュール化設計も必要になり、異なる製品間で共通化できる部品やモジュールと付加差部分を分けて設計できる様にする事で、バリエーション対応力と量産効率を両立させる事、
・品質管理強化や信頼性設計は、高付加価値製品ほど信頼性が必要で設計段階・試験評価・トレーサビリティ確保の体制を整える必要がある事、
・販路開拓・顧客セグメント拡張する為には、医療、環境、ロボティクス、IoTなど新分野は販路を獲得する営業力、マーケティング能力、補助金、公的支援活用がカギになる事、
・資金調達・補助金活用・リスク分散は、新事業・設備投資の為の資金調達や補助金制度を活用する事、複数製品分野を持つ事で業界変動リスクを分散する事、
・人材育成・技術継承は、若手育成、技術継承制度、ジョブローテーション、多能工化の推進などで行う事、
・ステップ型の導入・実証導入は、スタートアップ手法を使い、試作案件、小口受注、実証導入から行う事、
・他社・異業他社との協業・アライアンスは、コア技術以外を他社と共同開発、技術シェアリングでリスクを抑える事などを行い技術やビジネスの仕方を習得し、実現して行くのです。
支援する側も、これらを支援できる体制づくりが必要で、支援の体系化を図り、どんな支援連携が効率的かつ効果的かを考えて支援を行うのです。
国際競争力のある製品を作るのは簡単ではありませんので、上記した様な事が必要になる為、これらの効果を出す為には、一個人の経営者の力ではできません。
その為に、経営者に様々な支援が必要です。
これは支援する側が考えなければならない事なのですが、群馬県に産業クラスターを作る場合どんな可能性があるかを調べてみました。最後に説明していますが、今後どんな支援の仕方を行えば、生き残る企業を増やせかに役立つと思います。
現実に、どこまで群馬県がクラスター化しているかは、私には分かりませんが、参考にはなるのではないでしょうか。
群馬県には、輸送用機械、金属加工、電子機器などの基盤があります。
この基盤を使えば、以下の産業クラスターを作れる可能性があります。
県には自動車産業関連部品供給体制がありま。その体制から、高度化部品や制御モジュール、EV/ハイブリット部品、軽量素材部品に移行可能性があります。
これらを活かして自動車やモビリティ部品の産業クラスターを作れる可能性があります。
又電子機器や精密部品を、電子・制御系技術を持つ企業との連携で、ＩｏＴ機器部品などを作れるクラスター化する可能性があります。
他にも、板金加工や金属加工技術を持つ企業がいるので、これらの企業は多品種や溶接自動化、ロボット技術を取り入れて、この分野で高機能溶接、精密板金、複雑形状対応などで差別化するビジネスにするクラスターに可能性があります。
その他にも、産業構造転換や脱酸素時代に向けて、クリーン技術や環境系の環境機器部品やエネルギー制御機器部品を作るクラスター化に可能性があります。
これらのクラスター化を行う場合、クラスターコーディネーターを配置すると、更に競争力ある製品を効率的に作れる様になりますが、日本にはクラスターコーディネーターを育成する基盤がないので、個々の企業や支援機関が効果のでる連携の仕方をする事で、国際競争力のある製品を作れる様にするのです。
群馬県が目指す製品候補の方向性では、群馬県の産業基盤を使って、どんな製品を作るかのアイデアとしては、以下の方向性が考えられます。
・産業用センサー内臓モジュール部品（温度・湿度・振動・加速度センサーを内蔵した構造部品）
設備の振動・異常をモニターするモジュール又はIoT接続可能な機械との組込モジュールなど
・小型ロボット機構部品・動作モジュール（小型アクチュエータ、精密減速機、ギアモジュール、軽量構造部品、センサー融合機構） ロボット・自動化関連は国内外で成長産業、増える可能性がある
・医療・福祉機器部品/補助機器（医療装置内部機構部品、小型精密部品、介護機器用可動部品、義手や補助器具部材）比較的安定した需要と個別仕様対応力が武器になりうる
・環境装置用部材/再生可能エネルギー関連部品（太陽光発電用支持構造部材、蓄電池接続部品、風力発電関連部品、熱交換器部材）環境・エネルギー領域は中長期で成長期待でき公共性・社会性も高く、補助金や支援制度も得やすい
・特殊素材・複合材部品 カーボン複合材、軽量高強度材、耐熱材、耐摩耗材を使った部品、参入障壁は高いが、差別化できる、航空・宇宙・産業機械での需要可能性あります
市場をよく観て、顧客の課題が上記した様な所にあるなら、需要があると言う事ですから、顧客課題を解決するビジネスになって行くわけです。
私は技術的な事が分かりませんのでクラスター化する際、日本の場合は個別対応している様に思うのですが、技術の体系化を行わないと多くの企業に対応できないので、難題だと思いますが技術の体系化は必要です。
この技術の体系化も調べましたが、欧米とは違う形で体系化は可能です。
技術支援機関が、需要を見込める製品の作れる可能性のある部品を調達し、その部品を県内企業に作れるか否かを打診はしていると思いますが、この部品を今後も成長できる分野、需要が増える見込みのある技術から生まれる製品群に絞り込み、長期的により付加価値の生み出せるビジネスにして行くのです。
ただ国際競争力のある製品を作るのは簡単ではありませんので、自社の強みと、市場の需要を見極めて、企業間交流や技術支援機関との交流などの外部から様々な知見を得て、試行錯誤してニッチ市場を狙い、製品以外の付加価値を付けるなどを行いブランド化するのです。
国際競争力のある製品を作る為に、企業内でどんな事を行う必要があるかを調べてみました。
今後も企業が生き残って行く為には、国際競争力のある部品を作りブランド化する必要があります。
グローバル・ニッチ市場のトップになる製品を狙う必要があるのです。
日本には、加工精度と現場力の強みがありますので、この強みをいかにビジネスモデルとして再設計できるかがカギになります。
企業内で行う具体的なステップを挙げると、
第１に、自社技術の棚卸で、何が強みか、どの市場に通用するかを、技術マップ作製や強み分析を行い、明確にする事です。
第2に、ターゲット市場の特定を行う為に、世界のニッチ需要や輸出可能分野の市場分析を、支援機関やＡＩなどで技術診断×事業可能性診断などを使い分析する事で市場と技術の特定を行う事です。
第３に、提案型営業に転換を図る為に、顧客課題の可視化と技術提案資料作成して、単なる受注から用途提案型や共同開発型でビジネスを行う事で、提案型営業に転換を図る事です。
第４は、強みを使い製品化・ブランド化を図る為に、他社や他企業との研究開発連携やＯＥＭから自社製品化を行い、自社ブランド化や共同製品開発で、製品化・ブランド化を図るのです。
第５は、製品化・ブランド化した製品を、ＩＴ技術で販路開拓をＡＩ翻訳や多言語商談サポートなどを使い、支援機関を使い直接輸出や現地パートナーと連携をして海外展開を図るのです。
このステップで、自社の強みを製品価値ある製品作りに転換し、生き残れる企業にして行くのです。
又人材育成も、属人的、断片的育成ではなく、技能をデータ化し体系化を図り、技術教育の仕組みを作って行うのです。
今後も技術は進化して行きますので、技術の体系化を図り、企業が進化に対応できやすくする為に行うのです。
技術承継が属人的になる事を防ぐため、作業ノウハウを動画や音声で蓄積し、ＡＩを上手く使い、技術継承をしやすくするのです。
改善提案を紙や口頭で行うのではなく、デジタル改善提案システムを使い、改善アイデアの要約・分類で行うのです。
若手育成をＯＪＴ任せにしないで、教育コンテンツ支援機関やＡＩを使うなどで体系化するのです。
これらを組み合わせて、技術承継を標準化した承継を行う事で、若者が必要な技術を継承できる様にするのです。
これらの事も、クラスター化すると、技術者同士が切磋琢磨できる事や各企業の経費分担ができるのです。
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〒400-0853
山梨県甲府市下小河原町
Mail tresor@eagle.ocn.ne.jp